Antecedentes

Con el objetivo de ser la compañía de Ingeniería, Procura y Construcción líder en el mercado Mexicano y aprovechando la coyuntura en el sector energético resultado de las reformas impulsadas por el gobierno de México, dos grupos Empresariales Mexicanos, la Familia Mazón de Sonora y la Familia Garza de Nuevo León, impulsaron la creación de una sociedad con Tarsco US del Grupo TF Warren, fundaron Tarsco Méxicopara dar servicio al en territorio Nacional ofreciendo la experiencia de más de 40 años en el desarrollo de proyectos EPC de Terminales y Tanques de almacenamiento de Combustibles.

Tarsco Mexico ahora es miembro del Grupo TF Warren y con los mismos estándares de seguridad y calidad, impulsa el desarrollo de proyectos para la industria del almacenamiento de combustibles, tanto líquidos como gases en México.

Tarsco México adquiere el conocimiento técnico de más de 40 años de nuestra filial quien ha realizado proyectos en los Estados Unidos y el Caribe, donde ha fabricado y construido tanques de almacenamiento para algunos de los principales comercializadores y propietarios de terminales en el golfo de México y la costa este de los Estados Unidos.

Consejo de Administración

Servicios

• Tarsco México desarrolla proyectos de ingeniería, manufactura, fabricación y construcción, con diseños adecuados a las necesidades de cada cliente.
• Tarsco México se enfoca al Mercado de los Tanques soldables.
• Provee el mayor nivel de seguridad, calidad y ejecución de proyectos en tiempos altamente competitivos para conveniencia de nuestros clientes.
• Cuidando la integridad de nuestro personal y garantizando la calidad de los proyectos en los que participamos.
• Tenemos la capacidad de ejecutar la ingeniería, procura, fabricación y construcción de proyectos llave en mano.
• Con la experiencia de nuestro equipo de trabajo, gerenciamos nuestros proyectos para ofrecerle a nuestros clientes el tener en una sola empresa la solución al desarrollo de terminales.
• Colaboramos para asegurar el éxito de cada Proyecto desarrollado garantizando la entrega a tiempo y dentro del presupuesto.
• Nuestras Políticas de Seguridad y Normas Ambientales son un factor más para garantizar el éxito de nuestros proyectos.
• La meta de Tarsco México es ejecutar cada Proyecto con Cero Incidentes para evitar desviaciones en el plazo de entrega.
• Cada uno de los trabajadores de Tarsco México siguen un estricto cumplimiento a las politicas de Seguridad y Ambientales.
• Procuramos una formación continua a cada empleado haciendo que cada uno se comprometa de la misma manera con el mismo objetivo: Tener el lugar más seguro para trabajar.

Taller

La fórmula que nos ha resultado para garantizar servicios entregados a tiempo así como la calidad total en cada trabajo ejecutado, es el controlar nuestra logística y la estructura de soporte.

Con eso en mente, Tarsco Mexico cuenta con un taller de 12,100 metros cuadrados, con maquinaria y equipo altamente automatizado para proveer la logística de entrega en tiempo y costo.

Productos y Servicios de Taller:

• Fabricación de componentes para Tanques de Almacenamiento apegados a las normas API 650 y API 320, techos, fondos, escaleras, barandales, plataformas.
• Fabricación de tubería de interconexión y tubería de proceso
• Limpieza industrial, así como pintura y recubrimiento para tanques.

Tenemos la capacidad de aplicar cualquier recubrimiento industrial en nuestro taller totalmente cubierto y con temperatura controlada.

Realizamos pintura de taller para tanques, tuberías y estructuras de acero, previo a instalarse en campo. Podemos trabajar con tuberías desde 1” hasta 48”.

Maquinaria en Taller:

• Cortadoras de Plasma
• Planchas de rolado
• Prensas
• Soldadoras para procesos FCAW, SMAW, TIG y Soldadura de Arco Semi Sumergido

Atlas Tank ofrece construcción de tanques de almacenamiento nuevos sobre suelo y servicios de mantenimiento y reparación para estructuras existentes. Contamos con un equipo de expertos que utiliza programas modernos, recursos, servicios compartidos, y equipamiento para asegurar que los proyectos sean completados poniendo énfasis en las prácticas de seguridad, la calidad, y los tiempos acordados.

Por cada proyecto que finalizamos, buscamos continuamente reducir los costos, incrementar la eficiencia, y las prácticas más seguras para que su proyecto tenga las mejores oportunidades de éxito. Usamos esta estrategia y motivación para entregar un servicio al cliente de nivel superior y mantener fuertes vínculos comerciales con nuestros clientes.

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Luego del revestimiento somos capaces de cortar, quemar, laminar y biselar las placas de acuerdo a las especificaciones y dibujos de nuestros clientes en nuestro taller de procesamiento adjunto de Total Plate. El material procesado puede ser transportado por camión o tren directamente al destino del cliente para su inmediato uso.

Como profesionales del revestimiento, Blastech desarrolló el Proceso REDI-PLATE™ para asegurar que cada faceta del proceso de revestimiento de placas sea llevado a cabo con los más altos estándares globales.

Las placas que llegan a la instalación son verificadas para comprobar su conformidad con los conocimientos de embarque. Una vez aprobadas, cada placa es ingresada en el sistema de gestión de datos personalizados Blastlogix, donde residen permanentemente.

A medida que las placas son cargadas en el transportador son examinadas en busca de contaminantes superficiales, los cuales, en caso de ser hallados, son removidos para cumplir con la Especificación de Preparación de la Superficie SSPC SP 10 NACE 2.

La placa ingresa luego en un recinto en el que tanto la superficie superior como inferior entran simultáneamente en contacto con una mezcla de granos de acero y son chorreadas para remover la calamina de laminación e impartir un perfil denso que proporcionará la correcta adhesión de los revestimientos que son requeridos para proteger al acero de la corrosión.

Las placas son calentadas a continuación para asegurar el tiempo de secado.

Luego de la limpieza a chorro de la placa, se examinan la calidad de la misma y se buscan defectos mayores en la superficie para asegurar que el acero esté libre de polvo. Está información es registrada en el sistema Blastlogix.

La siguiente etapa se basa en aplicar el revestimiento inorgánico especial formulado de manera única para que sea soldado con seguridad, sin humos nocivos y con buena calidad.

El equipo de aplicación especial es construido a medida según las especificaciones de Blastech. Las pistolas de aspersión alternas son calibradas para asegurar que el espesor convencional de capa seca estándar de 0.6 a 0.8 mils (15 a 18 micras) sea aplicado de manera uniforme sobre toda la superficie. El Espesor de Capa Seca es verificado por medio de la unión de paneles lisos a ambos lados de la placa al ingresar en el módulo de revestimiento, luego medido y por último, secado. El panel se conserva y las mediciones son registradas en la base de datos de Blastlogix. Contamos con informes independientes de cada placa que procesamos en nuestra base de datos tanto para cuestiones comerciales como técnicas que puedan surgir en el futuro.

Después de recubrir la información ingresada en Blastlogix al comienzo del proceso, la placa vuelve a ser identificada utilizando un marcador de última generación junto con todos los componentes de trazabilidad. Estas placas son marcadas con las marcas originales en conjunto con cualquier otra información solicitada por nuestros clientes previo a su ingreso en el túnel de secado, para asegurarse que no se produzca ningún daño al momento de elevarlas por medio de imanes en posiciones de almacenamiento intermedias antes del montaje y la carga del pedido.

Recientemente hemos extendido nuestro proceso REDI-PLATE™ para cumplir con las demandas de la industria en cuanto a aplicación de revestimientos de alta construcción en las superficies superiores (exterior) de las placas.

Posterior a la limpieza abrasiva según lo especificado y antes de ingresar en el módulo de revestimiento, creamos un área descubierta nominal de 4" alrededor de la placa para facilitar el procesamiento posterior, como lo son el quemado y la soldadura.

En el módulo de revestimiento aplicamos el revestimiento especificado de acuerdo al espesor requerido. Los Espesores de Capa Seca son verificados y registrados en nuestro sistema de gestión de placas Blastlogix.

Las placas se almacenan cuidadosamente con espacios aéreos para permitir el curado y asegurar que el daño durante el envío sea minimizado.

Una vez curadas, las placas son enviadas en camión o tren.

  Visión General de Redi-Plate™

El proceso sigue el mismo método utilizado por REDI-PLATE™ hasta que las placas llegan a la etapa del revestimiento y, en ese momento, después de la inspección, el acero recientemente pulverizado es tratado con un conservante especial sin aceite para preservar la preparación de la superficie.

Después del tratamiento, las placas son remarcadas utilizando los datos de Blastlogic.

A continuación, las placas son transportadas a la posición de descarga a través de un túnel calentado.